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稻谷出米率一般是多少?影响水稻出米率的因素有哪些?

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稻谷出米率一般是多少?影响水稻出米率的因素有哪些?

稻谷的出米率和它的干度、湿度有较大的关系,一般情况下其出米率为70%左右。但是因为品种等因素各有不同,因此水稻具体的出米率需要根据实际情况而定。出米率一般是用来查看稻米品质的一项重要指标,主要包括了出糙率与精米率。

出糙率一般指的是糙米重占稻谷重的百分率,其范围通常为72-82%,一般可以用砻谷机或者手砻把一定重量的稻谷去壳后,再称出糙米的重量并计算出糙率。

精米率一般指的是精米重占稻谷重的百分率,其范围通常为65-74%,一般可以用精米机将糙米碾去糠层,再称出精米的重量,计算出精米率。

水稻出米率如何计算

1、计算公式

水稻出米率=实际出米量÷总稻谷量×100%。

种植时影响水稻出米率的因素有哪些?

(1)肥料使用不当

一般若选择不适合水稻生长的肥料,且在分蘖期与孕穗期又使用大量的氮肥后,便容易造成分蘖肥的肥效延后,推迟水稻分蘖,而当肥效反应到拔节期后,便容易出现倒伏的情况,并对产量造成影响,从而影响出米率。

(2)发生病虫害

在水稻生长期间一般容易发生一些病虫害,例如稻瘟病、纹枯病、稻螟蛉等种类,若未能及时防治的话,便容易影响水稻产量与出米率。

(3)管理差

在栽培期间若出现了气温降低、光照变弱等情况且未能及时采用合适的方法去解决的话,便容易增加空瘪粒,产量与出米率也容易受到影响。

碾米设备加工时影响水稻出米率的因素有哪些?

碾米加工设备碎米是影响水稻加工出米率最主要的因素,大米加工工艺流程大致可分为数个工段:原粮接收工段、清理工段、砻谷工段、谷糙分离及润糙工段、碾米工段、凉米工段、抛光色选工段、打包工段等。碎米的产生主要在加工阶段,控制好各工段工艺参数以及其它重要环节可最大限度降低碎米率从而提高水稻出米率。

1、砻谷工段

砻谷是将稻谷脱壳。主要是借助一对不同转速胶辊的相对运动,在一定的压力下对稻谷通过挤压、搓撕而达到稻谷脱壳的目的,再利用谷糙与稻壳悬浮速度的差异,通过吸风,使谷糙混合物与稻壳分离;在砻谷过程中,由于稻谷中存在爆腰粒和不完善粒,因辊间压力对稻谷的作用,致使部分米粒受压断裂从而产生碎米。

砻谷时物料的流量应相对稳定,若提高砻谷机的流量,会降低脱壳率,增加回砻谷,而回着谷再脱壳时易产生较多的碎米。当稻谷籽粒整齐度较差时,也不能追求过高的脱壳率,因为砻谷机辊间压力过大或流量过大都将使糙碎增加。实际生产过程中,因根据原料情况确定一个最佳流量,以确保最佳的脱壳效果,减少增碎。在加工新稻谷时,由于水分较高,米粒韧性较好,不易碎,因而可以适当增大辊间压力和流量,在保证效果前提下可以提高产量。在夏季加工稻谷时,由于高温、高湿,稻谷经过烘干水分较低,加工时应适当降低压力和流量,来减少增碎。

2、谷糙分离及润糙工段

糙米进入米机前水分高低也会影响碎米率。水分较低时,碾白所需压力增大,必然会增加碎米;水分过高,米质疏松,强度降低,也会增加碎米。实际生产时可通过调质来减少碎米,糙米调质主要是对糙米进行着水润糙,这样可以软化皮层,使皮层与胚乳结合力降低,也可以降低糙米温度(通常水温低于室温),使碾白室压力减小从而减少碾米过程产生的碎米。对糙米进行着水润糙,其关键在于控制着水量大小和润糙时间长短,稻谷水分低,着水量可适当提高,润糙时间60-90min为宜,此时糙米达到恰当水分梯度,碾米能耗和碎米率都会下降,气温较低时时间可以长一点,气温高时润糙时间要短一点。

3、碾米工段

碾米是通过砂辊和铁辊对米粒的碾削作用剥离糙米的皮层,以达到碳白的目的。虽然糙米比大米更有营养,但是糙米皮层的纤维素含量远高于胚乳,直接制作米饭口感不好,所以一般不用糙米来做饭。碾米主要是利用米粒与米粒之间、米粒与碾白辊之间和米粒与米筛之间的相对运动产生的摩擦,以及通过采用密集砂刃对糙米表皮的切削作用,达到擦离和碾削糙米皮层的效果。在碾米过程中,因摩擦作用及砂刃对糙米碾削作用,部分糙米受力后断裂产生碎米。

碾米工段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上。在碾米、抛光过程中,碾米成套设备碾辊研磨米粒表面去除糠皮层,除了上面提到的机械作用力外,还有碾白室中米粒受到摩擦和碰撞将产生大量的热量,使米粒表面温度升高。由于米粒导热性差,热量由米粒的表层向内传递较慢,使米粒形成较大温度梯度(即温差)。较大的温度差在米粒中产生热应力,热应力超过米质固有的强度将导致米粒破裂或爆腰;在工艺上可以采用喷风多道轻碾工艺,对糙米进行开糙再进行碾白,实现多机轻碾,可以有效降低碾米压力和米温升以减少碎米。此外碾米机操作的好坏也直接影响大米的产量和质量,操作中应熟悉和掌握生产工艺流程及原粮品质状况,根据原料情况和成品要求适时调整各道米机;每生产48-72h后,必须对砂辊、米筛、米刀(压筛条)进行调整或调换使用,使米机一直处于最佳工作状态;特别是要注意调整好第一道砂辊米机米刀和砂辊之间的间隙,并配合调整好压力门,使其达到开糙好和碎米少的工艺效果。

4、凉米工段

在经过几道碾米后,米温会比室温高出很多,如果不进行冷却就进入后面的抛光工段,势必会使米粒爆腰,增加碎米,影响成品品质,凉米就是为防止因米粒温度和湿度变化剧烈从而产生爆腰,减少碎米,除此之外,凉米后,抛光时使米温不**于很高,更适合米表面淀粉糊化,形成晶亮的胶质膜,使得米粒外观更漂亮;因此抛光前设置较大的凉米仓有利于降低米温,减少抛光过程产生碎米。

实践证明,采用在凉米仓底部加正压通风、顶部抽风的方式效果最佳;此方式经过12h冷却后,抛光效果最佳,产生的碎米和爆腰也较少。

5、抛光色选工段

抛光是去除粘附在白米表面的糠粉,使白米表面光洁,提高成品米的外观色泽。其工作原理主要是使水雾化成微小水珠粘附在白米表层,通过米粒与米粒之间以及米粒与抛光辊筛筒之间的摩擦作用,达到去除糠粉使白米光洁的目的。由于抛光时也会产生机械力和米温升作用,所以也会产生碎米。

生产时应根据产品的质量要求,合理选择抛光工艺。目前大部分厂家采用两道抛光,在实际操作时,头道轻、二道重度抛光效果比较好。头道轻度抛光将糠粉除净且米粒表面已修复较为完整,二道重度抛光则将米粒表面淀粉糊化,形成品亮的胶质膜。如头道重抛则易将米机未除净糠粉黏附于米粒表面,二道轻度抛光时,糠粉不易脱落,在米粒表面形成白色斑点;但抛光后会新增10%-15%的碎米,因此在保证抛光效果前提下,尽量降低转速,减小米粒受到的碰撞力。

6、生产流量控制及其它环节

生产时保持流量平衡是稳定生产、降低碎米的重要保证。因为在加工过程中停开机会产生大量的碎米。生产过程中产生流量不平衡的原因很多,主要有原料自身不均、原料某种加工特性不佳、缺少必要的缓冲仓等。前两个原因产生的流量不平衡,是由于物料的某种指标超出了设备能力所致。因此除了控制原粮外,在工艺设计和选用设备时要使设备生产能力有一定储备系数,对流量稳定比较敏感的设备(如去石机、砻谷机、米机和抛光机等)前都设置缓冲仓或加流量控制系统,以保证其流量稳定。

输送物料的垂直输送设备采用低破碎的新型低速提升机,水平输送采用皮带或环形链条刮板机输送,均可使物料在输送过程中增碎降到最低限度。对于从高处溜下的物料,在溜管上设置缓冲器在米仓内设置缓冲下降设备,均可有效减少因碰撞而产生的碎米。

总之,在实际生产过程中,影响水稻出米率的原因有很多,这些原因往往相互联系和影响,因此大米企业要控制好原粮的品质,选用良好的输送和碾米成套设备,加强欢迎您2138com太阳集团生产线的生产管理,采用合理的大米加工工艺等,在诸多方面共同下功夫。

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