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榨油机使用手册

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榨油机厂家这里汇总下使用榨油机会遇到的一些问题和解决方法,主要从三个方面,1.如何正确使用;2.日常生活中如何保养;3.常见故障原因和注意事项;

榨油机使用手册


一,如何正确使用?

1.使用榨油机前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应马上停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,再断开电源。

二,如何维护保养

(一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。

(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。

(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。

(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

三,日常故障排除

榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。

1.液压泵压力不够

原因在于:①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。

2.液压泵抽不上油来

原因在于:①滤油网被阻塞;②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是:①清洗滤油网;②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;③更换稀油,冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。

3.压力表指针不能保持,迅速下降

原因在于:①安全阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是:①研磨安全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。

4.摇杆顶起

原因在于:①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧头部。

原因在于:①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时,叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坯要叠正;④适当降低压榨速度。

5.油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于:①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是:重新安装皮碗,更换新皮碗。

安全阀失灵

原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。

注意事项

1.严禁异物进入榨膛,严禁用手或铁棒进入料斗拔料。

2.机器卡死时,严禁强行开机

3.调节饼厚时:(1)动作不能太猛,以防机器猛然加大负荷和出饼头与出饼口接触,造成机器卡死,损坏机件,烧坏电机等;(2)工作过程中,松开调节杠时不能过度,以免造 成榨螺从前支座脱落,使榨螺装不上,抽不下

4.调节饼厚以后,锁紧丝母,以防主轴来回窜动

5.加工过的干饼,不能过多反复压榨,以免卡死机器

6.机器倒转以后,检查出饼头锁紧丝圈是否松动,以免造成榨螺脱节,主机卡死

7.新机器和重新组装的机器,第一次加工完毕后待机温降下来,需再次把拉杆丝母再紧固一下,以免造成榨条松动转圈

8.更换滤布,一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内,否则会漏气和压烂滤布;

9.不能在进气阀一个都没有打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后,还未关闭真空泵

10.机器加温不够不准入榨

11.在机器多天未工作时,再次开机前应把主轴认真磨合一下,以免造成不吃料或不出饼。


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